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       1. 橡膠塑料在密封、加壓及溫度可控條件下混煉或塑煉、生產效率高，品質優良穩定。
       2. 轉子凸棱的螺旋角以及兩棱的重疊長度等參數設計合理，物料分散均勻。
       3. 與物料接觸的零部件表面均經打磨鍍鉻后拋光，耐磨且防腐。
       4. 與物料接觸的零部件均為夾套式結構，獲得好的冷卻或加熱效果，適應各種煉膠、塑膠工藝要求。
       5. 從機架后門（或另開口）加料，混煉室向前翻轉140度卸料，便于操作，適應各種煉膠、塑膠工藝要求。
       6. 電控系統采用可編程控制器（PLC）具有可靠的控制功能與檢測報警功能及必要的安全聯鎖保障功能。
       7. 混煉效率、產量高、一般每鍋次5-10分鐘，比開煉機快2-3倍，并減輕工人勞動強度。
       8. 與普通煉膠機相比，本機采用全封閉結構，既安全又改善作業環境，以適應現在的要求。
       9. 機器堅固耐用，故障率低，安裝、操作、保養方便，用電節省。
       *　轉子
       類本伯里型轉子。轉子軸中心有孔與凸棱內腔相通，形成冷卻、加熱通道。棱峰及端面堆焊耐磨硬質合金經打磨、鍍硬鉻后拋光。
       *　加熱冷卻系統
       采用一套通用管路系統，讓冷卻水或加熱蒸汽分三路通入轉子凸棱，混煉室及壓砣空腔，對物料進行循環冷卻或加熱。
       *　翻轉機構
       由制動電機、擺線減速機和平面包絡蝸輪副等構成，驅動混煉室繞前轉子翻轉140度。
       *　電控系統
       采用PLC裝置，電控元器件全部采用專業技術產品提高了系統可靠性。
       *　混煉室
       由鋼板焊接成ω形本體與兩塊側板組成。采用夾套結構，供冷卻或加熱用；內表面鍍硬鉻。
       *　氣控系統
       由PLC指令控制，雙向氣缸驅動壓砣升降。混煉超載時，壓砣自動上浮，可以保護電機。必要時可手動強制壓砣升起。
       *　主傳動系統
       由主電機、減速機及速比齒輪箱組成，使兩轉子實現相向差速轉動。
       *　熱電阻
       混煉室底部中間裝有插入式熱電阻，與電控系統相接，檢測、控制混煉溫度。
       *　防塵密封裝置
       混煉室上口與機架懸臂接口處采用弧型板槽迷宮式結構，防塵效果好；轉子軸端采用接觸式無潤滑彈簧漲緊結構，密封可靠，耐磨耐用。
       橡膠密煉機主要用于天然橡膠、合成橡膠、再生橡膠以及塑料的塑煉與混煉，橡膠與塑料的共煉。也適用于各種低粘度物料的混煉。
       橡膠密煉機用于橡膠及其制品引業。如：輪胎廠、電纜廠、膠帶膠管廠、膠鞋廠、密封件廠、鈣塑制品廠等。適用產品有EVA發泡鞋底、橡膠鞋底、TPR鞋底、橡膠滾輪、橡膠海綿、輪胎、運動球類、橡皮圈、橡皮管、橡皮帶、瓶塞、防震橡膠、粘性膠帶、松緊帶、色母、油墨、電氣橡膠配件、各類汽車橡膠制品及各式化學工業混合原料。
       本機是橡膠、塑料行業的混煉設備。本機設計合理、結構緊湊、占地空間小、安裝方便、生產效率高、操作簡便可靠，混煉容易清理，便于經常更換色料；冷卻、加熱效果好，混煉分散均勻，全封閉結構，既安全又改善作業環境，全新的密封設計，密封效果好，使用壽命長。